Строительство домов

из газобетонных блоков

Строительство домов из газоблоков

В современном строительстве газобетонные блоки это один из популярных материалов, так как он позволяет быстро, качественно и без лишних затрат возводить строения до четырёх этажей.

Относятся к типу лёгких пористых бетонов и являются хорошей альтернативой кирпичным строениям, к тому же возведение домов проходит намного быстрее, так как их размер в несколько раз больше кирпича. Данный материал замечательно держит тепло, но для этого требуется дополнительная отделка фасада, так как у него высокая гигроскопичность, количество влаги может достигать 35% от общей массы.

 

Газобетонный блок – современный строительный материал, который производится из природного сырья. В изготовлении используется цемент, известь, кварцевый песок, вода, а также специальные структурные добавки для вспенивания массы и улучшения характеристик материала. Чаще для этого применяется алюминиевая пудра.

Преимущества газобетонных блоков

Долговечность (более 80 лет).

 

Высокая несущая прочность.

 

Не подвержен гниению, образованию плесени, так как сделан из минерального сырья.

 

Отличная теплоизоляция (предотвращает потери тепла, а следовательно снижаются расходы на отопление, дома прогреваются за несколько часов).

Долговечность (более 80 лет).

 

Высокая несущая прочность.

 

Не подвержен гниению, образованию плесени, так как сделан из минерального сырья.

 

Отличная теплоизоляция (предотвращает потери тепла, а следовательно снижаются расходы на отопление, дома прогреваются за несколько часов).

 

Удобен в обработке, легко можно построить дом любой конструкции и сделать арочные дверные или оконные проёмы;

 

Благодаря небольшому весу, не требуется использование грузоподъёмной техники

 

Экологичность (демонстрирует высокие экологические свойства, он не выделяет вредных веществ.).

 

Теплоинерционный — при нагреве солнцем помещение внутри не перегревается, а в холодное время не перемерзает;

 

Имеет высокую морозостойкость и длительный срок эксплуатации;

 

Не горючий, безупречный показатель пожарной безопасности, препятствует распространению огня.

В помещениях поддерживается постоянная влажность.

 

Защита от внешнего шума, отличный показатель звукоизоляции.

 

Простота монтажа и большая скорость строительства.

 

Очень лёгкий, масса стандартного 625x100x250 мм составляет около 8 кг.

Недостатки газобетонных блоков

Не смотря на многочисленные преимущества газобетонных блоков у них имеются и некоторые недостатки, на которые необходимо обратить внимание при строительстве.

 

Низкая прочность на сжатие, через некоторое время на элементах могут образовываться трещинки, которые идут не только по швам кладки, но и в внутри элемента.

 

Высокая водопоглощаемость, такая особенность может усложнить отделочные работы, при нанесении на стену шпаклёвки, вся влага из неё быстро поглощается изделием и не происходит схватывание с поверхностью. Проблема решается нанесением нескольких слоёв любой грунтовки на стену из газобетона.

 

Поверхность является слабой основой для крепежа, для массивных предметов желательно использовать анкерные крепления.

 

Гигроскопичен — не рекомендуется применять блоки для строительства сауны, парной или бани без дополнительной пароизоляции;

 

Газобетонная кладка, как и любая другая из каменного материала, нуждается в прочном фундаменте, чтобы не произошло деформации;

Технология производства

Технологию производства газобетонных блоков можно разделить на несколько этапов:

 

Одним из первых этапов является подготовка формы для заливки. В основном для нее используется прямоугольная конструкция с четырьмя стенками и дном. Все составляющие конструкции закрепляются болтами. Перед заливкой форм, они покрываются тонкой плёнкой масла. В основном используют любое машинное.

 

Вторым этапом производства является подготовка смеси для заливки. В первую очередь в смеситель из резервуара подаётся в определённом количестве вода, которую тут же начинают перемешивать. Затем в смеситель с водой поочерёдно поступают и другие компоненты: цемент, песок, известь и последним компонентом добавляют алюминиевую суспензию, после чего все компоненты тщательно перемешиваются.

Затем идёт заливка, третий этап. В заранее прогретые до 35-40° формы заливают полученную газобетонную смесь, где и происходит его формирование. После выравнивания верхнего слоя, формы сверху накрывают теплоизоляционными плитами, это делают для снижения потерь тепла и для равномерного протекания процесса поризации и дальнейшего твердения газобетонных изделий.

 

Следующим этапом идёт сушка. После 1,5-2 часов нахождения смеси в формах она приобретает нужную прочность и почти готовые блоки вытаскивают, затем в зависимости от технологии их отправляют на тёплый склад, где они твердеют в естественной среде, или в пропарочные камеры – автоклавы, где при большой температуре и высоким давлением он набирает прочность.

 

Также при производстве газосиликатных блоков используют формовку не по отдельности, а целой массы, которую после просушки разрезают на части.

Уже сделали расчет в другой компании?

Никогда не поздно найти более интересные условия и избежать уловок строителей.

Мы сделаем бесплатный аудит сметы и укажем на возможные подводные камни.

Прикрепите расчет или проект


Загрузите смету*
Выбрать файлы
Комментарий
Номер телефона*
Ваше имя*

Согласен на обработку данных

Отправить на расчет