Строительство из

керамзитного блока

Растет популярность керамзитобетона, применяемого в области домостроения. Он обладает достоинствами, благодаря которым дом из керамзитобетонных блоков отличается долговечностью, надежностью и сохраняет тепло.

Основой керамзитобетонного блока  являются следующие компоненты:

► портландцемент;

► гранулированная глина;

► просеянный песок;

► вода.

 

Технология изготовления керамзитонаполненного бетона предусматривает смешивание ингредиентов, приготовление состава, заливку в емкости и вибрационное уплотнение.

При возведении здания из керамзитобетона применяются следующие виды блоков:

 

Полые. Характеризуются повышенными теплоизоляционными свойствами, применяются для строительства перегородок внутри строения.

 

Полнотелые. Отличаются повышенной прочностью, используются для возведения стен и фундаментов, воспринимающих значительные нагрузки.

Пустотелые изделия применяются для устройства внутренних перегородок, а иногда – в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя

Преимущества

Благодаря применению при изготовлении керамзитобетона легкого, пористого и, одновременно, прочного керамзита, изделия отличаются: 

Уменьшенным весом. Это позволяет снизить нагрузку на фундамент, использовать в качестве базы облегченное свайное или ленточное основание; пониженной теплопроводностью.

Теплый материал сохраняет температуру помещения, которое быстро прогревается;

Благодаря применению при изготовлении керамзитобетона легкого, пористого и, одновременно, прочного керамзита, изделия отличаются:

 

Уменьшенным весом. Это позволяет снизить нагрузку на фундамент, использовать в качестве базы облегченное свайное или ленточное основание;

 

Пониженной теплопроводностью. Теплый материал сохраняет температуру помещения, которое быстро прогревается;

 

Незначительной усадкой. После завершения кладки изменения размеров минимальны, что позволяет снаружи строения сразу выполнять облицовку;

 

Безопасность для проживания. Благодаря отсутствию токсичных ингредиентов, строения экологически безопасны.

 

Огнестойкость. Керамзитобетон не горит, что обеспечивает пожарную безопасность строений.

 

Повышенная прочность. Прочностные характеристики материала обеспечивают длительный ресурс эксплуатации построек.

 

Высокая паропроницаемость. Лишняя влага выводится из помещения благодаря ячеистой структуре материала, который не нуждается в пароизоляции.

 

Отсутствие необходимости в мощном фундаменте. Использование легкого керамзитобетона снижает нагрузку на основание, что позволяет возводить строения высотой до трех этажей.

 

Пониженная вероятность образования трещин. Минимальная степень усадки керамзитобетона обеспечивает целостность стен, которые редко покрывается трещинами.

 

Надежная звукоизоляция. Защита помещения от внешних шумов обеспечивается благодаря эффективному поглощению звуков ячеистым массивом.

 

Легкость штукатурки. Повышенная адгезия составов для штукатурки облегчает выполнение отделочных работ.

Наряду с множеством достоинств, керамзитобетон имеет и слабые стороны:

Непрезентабельный внешний вид. Стены зданий нуждаются в отделке облицовочными материалами, в качестве которых используются фасадная штукатурка, плитка или сайдинг, дерево;

 

Необходимость наружной теплоизоляции. При возведении стен образуются перемычки холода, что требует дополнительного утепления для поддержания комфортной температуры;

 

Снижение прочности без наружной отделки. Пористый материал впитывает влагу, что отрицательно влияет на долговечность строения.

Технология производства керамзитных блоков

Приготовление смеси (1 часть цемента, 3 части песка и 6 частей керамзита + вода, которая составляет где-то 0,8-1 часть). Сначала в бетономешалку заливается вода, затем керамзит, потом цемент, и в самом конце засыпают песок и перемешивают в течении 2-3 минут.

 

Заливка в формы и утрамбовка смеси (в специальные формы укладывается металлическая пластина и вливается смесь из керамзитобетона, далее включается вибрационный станок, происходит выравнивание и специальный нож убирает излишки смеси. После чего металлическая пластина вместе с формой поступает в сушку).

 

Следующим завершающим этапом является сушка, и длится она 1-2 недели

Уже сделали расчет в другой компании?

Никогда не поздно найти более интересные условия и избежать уловок строителей.

Мы сделаем бесплатный аудит сметы и укажем на возможные подводные камни.

Прикрепите расчет или проект


Загрузите смету*
Выбрать файлы
Комментарий
Номер телефона*
Ваше имя*

Согласен на обработку данных

Отправить на расчет